上海裝箱機(jī)銷售
發(fā)布時(shí)間：2023-07-25 02:18:51
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跌落式裝箱機(jī)能自動(dòng)將包裝物整形排列，裝入打開的紙箱中，并完成不干膠封口等動(dòng)作的裝箱設(shè)備，所有動(dòng)作都是全自動(dòng)完成的。大多數(shù)自動(dòng)裝箱機(jī)采用新型為組合結(jié)構(gòu)，包括成箱裝置、整列裝置、充填裝置和封箱裝置等功能單元，分別完成相應(yīng)的功能動(dòng)作，各裝置都安裝在同一主機(jī)架上。成箱裝置的箱坯架在上方，充填裝置在成箱裝置正下方，整列裝置在充填裝置的前方，封箱裝置在充填裝置的后方。采用PLC+觸摸顯示屏控制。設(shè)有缺瓶報(bào)警停機(jī)，無(wú)瓶不裝箱安全裝置。大大方便操作、管理、減少生產(chǎn)人員和勞動(dòng)強(qiáng)度，是自動(dòng)化規(guī)模生產(chǎn)必不可少的設(shè)備。
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我們都知道裝箱機(jī)是一種高度自動(dòng)化的設(shè)備，該產(chǎn)品廣泛應(yīng)用在藥品、食品飲料和家化等行業(yè)，應(yīng)用裝箱機(jī)可大大減少采用自動(dòng)包裝的材料和人工成本，具有重要的經(jīng)濟(jì)意義，對(duì)故障的診斷也是非常重要，今天我們來(lái)說(shuō)一下裝箱機(jī)常見的故障及排除方法。紙箱封合不嚴(yán)密的原因與故障排除1.此故障常常是由紙箱內(nèi)層不均勻，封合壓力不均勻，封合溫度偏低等造成的；2.除去不合格的紙箱料；3.調(diào)整封合壓力；4.提高熱封溫度。封箱不正的原因與故障排除1.此故障常常是由熱熔膠機(jī)位置有誤；2.重新調(diào)整熱熔膠機(jī)位置；3.裝箱位置不正確偏離色標(biāo)中間過(guò)大等造成的，光電開關(guān)位置不正確；4.重新調(diào)整光電開關(guān)（電眼）位置。
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導(dǎo)致造成自動(dòng)封箱機(jī)膠帶切斷不齊的原因，如下：1、切刀在使用完畢后沒(méi)有及時(shí)清理，存在異物。2、切刀的刀片長(zhǎng)期使用受到磨損。3、冷卻的效果不好。4、切刀的壓力彈簧壓力不足。5、在上刀時(shí)角度沒(méi)有調(diào)整好。6、切刀變形，彎曲了，不能正常使用。封箱機(jī)的封箱過(guò)程：產(chǎn)品裝箱后經(jīng)輸送鏈進(jìn)入封箱機(jī)，遞交給輸箱機(jī)構(gòu)，由夾箱皮帶夾住紙箱的兩側(cè)面，向前運(yùn)動(dòng)。前短舌經(jīng)壓舌架自動(dòng)彎曲，封箱膠帶動(dòng)作，使膠帶粘到紙箱上。紙箱繼續(xù)向前運(yùn)動(dòng)，左、右長(zhǎng)舌經(jīng)過(guò)導(dǎo)向桿自動(dòng)向中間折彎，同時(shí)壓向機(jī)構(gòu)皮帶，同步壓住紙箱左右長(zhǎng)舌，使箱、舌、膠合在一起，完成封箱整形動(dòng)作，即產(chǎn)品包裝的后一道工序-自動(dòng)封箱。
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我們選擇自動(dòng)封箱機(jī)的理由：首先，采用雙驅(qū)動(dòng)封箱，可自動(dòng)一次完成上、下中封箱動(dòng)作，封箱速度快。第二，封箱機(jī)質(zhì)量高，全自動(dòng)封箱機(jī)封箱平整、無(wú)褶皺、無(wú)氣泡。第三，采用即貼膠帶封口、容易調(diào)整與更換膠帶。第四，自動(dòng)封箱機(jī)的性能穩(wěn)定、占地面積小、底部裝有腳輪、方便移動(dòng)。第五，同時(shí)可單獨(dú)使用全自動(dòng)封箱機(jī)，也可配流水線使用。第六，靈活性強(qiáng)、可根據(jù)客戶紙箱的尺寸來(lái)訂制機(jī)器。第七，可自動(dòng)感應(yīng)紙箱的大小，無(wú)需人工手動(dòng)調(diào)節(jié)紙箱大小。另外，封箱機(jī)相比于傳統(tǒng)的包裝機(jī)械，更有優(yōu)勢(shì)，體現(xiàn)在堅(jiān)固耐用，性能穩(wěn)定，安全系數(shù)高，同時(shí)自動(dòng)封箱機(jī)的使用壽命也長(zhǎng)。